作为工厂生产至关重要的环节，质检直接关系着产品的质量，其重要性不言而喻：工厂可以通过质检技术检测材料、产品瑕疵，以提高产品良率、增加销量、建立口碑。
由于材料的不同，质检所需要的技术也极具差异化。
比如，检测透明或半透明产品的内部缺陷，和一般的物体表面检测并不一致。因为产品的材质发生了变化，导致检测设备接收的信息也随之改变，给后续的信息处理和图像重建带来影响。
并且，伴随着高端制造业的发展，许多产品的质检不再局限于表面，而是深入到产品内部，从2D变成了3D，多了一个维度的信息，给整个质检技术带来了新的挑战。
市场急需新的技术，来解决质检出现的新需求，并在提高效率、保证质量的同时，具备成本优势。
一、从人力检测到工业CT，OCT异军突起
在很多行业，质检仍然依靠人力，通过人的眼睛和经验来识别缺陷。这种方式效率很低且非常容易出错，已经渐渐被光学检测所替代。
光学检测指的是通过摄像头来捕捉物体的缺陷，好处是效率高、准确度高，能节约人力；缺点是，光学检测只能获得产品的表面信息，而无法深入到物体内部，对于一些高密度、厚度的产品，很难检测到内部是否有缺陷。
基于此，市场上出现了超声探测和XCT检测。
超声探测指的是设备发出声波，声波在被检测物体中进行传播，这个过程中会发生衰减和散射，而后设备通过接受这些反射波，来检测缺陷；
XCT检测的原理与超声波相似，即依据设备发射出辐射源，检测其在物体中的衰减规律及分布情况，获取物体内部信息，然后利用计算机信息处理和图像重建技术，还原物体内部情况。
这两种检测方法，都可以获取物体内部的3D信息，但空间分辨率低（毫米级）、检测较慢，并且存在一定的辐射，对产品和使用人员而言存在安全风险。如果要提高分辨率，则设备成本呈比例上升，不适合工业检测。
因而，在XCT之后，市场上出现了质检的新技术——OCT。
OCT（光学相干层析技术）是指，光波在物体内部会发生被吸收、反射和折射等现象，并且传播距离、反射时间也存在差异，设备对样品中的后向散射光和参考光与干涉光进行频率分析，从而获取物体的内部信息。
如果说超声是声纳的缩小版，那么OCT就相当于雷达的缩小版，像一把“虚拟的光刀”，只需要扫出一个切面，就能非常清晰地看到产品某特定位置2D结构，快速精准识别和定位人眼难以发现的内部缺陷。
该技术成像快、分辨率高，已在医疗领域，特别是眼科诊断行业得到广泛应用。
但在工业领域，OCT技术尚未普及，国际仅有少数几家将该技术迁移至工业，例如日本的Santec公司，国内提供工业OCT的厂商几乎属于空白。
在此背景下，微亿智造自主研发了灵眸OCT 3D高精度层析缺陷检测仪，率先将OCT技术迁应用到工业质检，填补了传统检测技术在穿透深度上的空白。
灵眸OCT|3D高精度层析缺陷检测仪标准机台
二、从医疗到工业，OCT技术的突破
OCT最早在医疗领域使用，该技术被迁移至工业领域时，由于行业差异、被检测物体的不同，对检测的范围、速度、质量等具体需求发生了变化。
以检测范围为例，OCT技术在医疗领域的检测范围比较小，基本尺度在5x5x1mm，大小接近于手机SIM卡的一半，但工业领域对检测范围的要求更广、更深。
为了满足工业质检的需求，微亿智造推出了灵眸OCT质检设备，从多个方面对OCT技术进行了提升。
成像范围更大
灵眸OCT基于光学扫描系统，实现更大范围扫描，并确保各点成像质量一致，检测范围可达到50x50x10mm，视野几乎扩大了1000倍。
同时，灵眸OCT可满足更多不同形态、不同大小的透明/半透明及高散射等工业产品对缺陷检测的需求。
灵眸OCT不断丰富的应用领域
高精度3D无损探测
灵眸OCT的光学相干层析技术，可以达到空间横向分辨率9.8μm，深度分辨率8μm，5毫米深度最高可解析1024层。并且，针对透明材质产品在深度方面的检测需求，在大深度方面迭代的灵眸OCT检测深度可达10mm，可以像CT一样透视手机屏幕、手机摄像头或手表玻璃表盖等产品的表面信息、内部结构及缺陷瑕疵，精准定位缺陷位置。
灵眸OCT还可以通过产品全局及局部3D成像展示，直观获取产品层析图像；任意拖拉选择2D截面，就能获取关注区域的图像。
灵眸OCT检测某镜头模组的3D成像图
超高速缺陷检测，4秒检出1个镜头
在检测速度方面，灵眸OCT基于并行探测功能，一次性获取相对应的所有深度方向信息，相比传统共聚焦成像扫描速度更快；而创新的3D深度缺陷检测算法，最高可达248KHz点扫描速率，实现3D实时渲染和自动化分析；约100dB的高灵敏度，也进一步提升了检测效率。
具体执行检测任务时，灵眸OCT仅需100s即可检出25个镜头，较国际水平提升了约75倍。
灵眸OCT检测某镜头产品的画面
三、灵眸OCT「落地」工业质检
OCT技术要落地到广大企业的生产制造中，除了技术之外，另一个因素是成本。
传统人力质检效率低，而新兴的AI质检成本高，许多企业买不起、用不上。
这里的成本，一是部署成本；二是运营成本。
在部署方面，常见的AI质检方案涉及产线改造，牵一发而动全身，并且会造成产线的停摆，不够灵活；运营层面，需要懂技术的人才操作，普通的员工会增加理解成本。
灵眸OCT对这两个难点进行了技术攻坚，可实现一件调试部署、小时级别的模型迭代，操作简单易懂；对于不同的产线，只需要通过3D缺陷检测软件，调整产品的检测位置和系统检测范围即可，切线换型快速方便。
在整机成本上，灵眸OCT同样性价比很高，并且主要零部件实现了国产替代，性能依然保持领先。
灵眸OCT与典型竞争性技术产品的性能对比
目前，灵眸OCT可实现3D无损探测，且具有高精度、大视野、超高速等特点，已满足3C透明外观材料、摄像模组层间结构、柔性显示屏薄膜、云母分层材料、高精度异形玻璃、光学镜头、VR/AR镜片、光学多层结构膜、高分子有机材料及晶圆表面等产品的检测需求。
举个例子，云母片作为制造电子产品常用的绝缘材料，其平均厚度仅有52微米，使用传统方法区分上下表面以及本体之中的斑点、裂痕和花纹等缺陷非常困难。灵眸OCT可以对云母片做清晰的3D明场成像，上下表面分层明显，可在上表面看到划痕和花纹缺陷。
更进一步，灵眸OCT所具有的高灵敏度特点，使其特别适合做暗场成像，云母产品中所关心的各种缺陷如灰尘、脏污等皆能以白色信号凸显。
（a）为灵眸0CT对云母片的明场成像结果；(b)为灵眸0CT对云母片的暗场成像结果
又例如，镜片作为镜头的重要组成部分，倘若其存在缺陷，则会影响成像效果。
灵眸OCT基于高灵敏度特性，可实现清晰的暗场成像，展示不同缺陷的3D图像，可实时检出包括面取发白、膜色NG、凹面脏污、取面打痕等各类缺陷。
针对直径4.5mm的车载广角镜头第一片“帽子透镜”，灵眸OCT综合检出率达99%，过杀率小于5%。
灵眸OCT对某车载广角镜头第一片“帽子透镜”的暗场成像结果
结语
当前，我国正在由制造大国向智造强国迈进，越来越多的高端产业，如汽车、数码3C、航空航天、半导体等都需要质检，对质检的要求也在逐渐提高。
微亿智造深耕质检多年，推出的灵眸OCT设备，基于自研的多种技术，解决了许多行业难题，满足企业的多样化质检需求。
微亿智造将持续迭代技术和产品，为更多的企业赋能，推动工业数智化发展。
